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玻璃吹水合金風刀 超聲波吹水合金風刀
超聲波吹水合金風刀結構特點介紹：主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業多種工序中的除水干燥；可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。
超聲波吹水合金風刀在工業上廣泛運用，有很大一部分是通過風刀來實現的，因為風刀其實就是高壓風機出來的空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕大可3040倍的環境空氣，而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類，標準風刀的風幕偏轉90度后吹出，超級風刀的風幕水平吹出。 風刀通過高壓風機可以實現現大量吹風除水、吹風除塵等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產品表面的雜質灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。
超聲波吹水合金風刀的特點：
1、氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動，噪聲低(65~80DBA)
2、風力強勁，適用于快速除水和除塵。
3、結構簡單堅固，不易損傷，使用壽命極長。
4、提供多種規格的風刀長度(100-2000mm)長度可任意訂做。
5、根據不同的長度配用不同功率的鼓風機.
6、高效節能，風速*，干燥效果明顯。
7、工作安靜(極低氣流噪音)。
8、低空氣消耗量。
9、均衡平穩的氣流，特別是對涂布干燥系統應用效果好。
10、風刀本身無須用電,沒有運動部件。
11、風刀干燥無須接觸材料表面，無須刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物。
12、6061高強度鋁合金制造，重量小,體積外形小巧美觀，安裝方便。
13、一體式結構設計-緊湊,堅固,容易安裝。
14、風刀可調節風力和流量，根據不同產品干燥調整。
15、*符合OSHA壓力和噪聲的大要。
主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點。鋁合金6061為刀片，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點。
超聲波吹水合金風刀應用：
1、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。
2、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。
5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。
7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。
8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。
清洗設備鋁合金風刀
（A）壓縮空氣從后方（或端部）進氣口，流入并充滿整個氣刀腔體。
（B）壓縮氣流離開氣刀，由于柯恩達效應，周圍的空氣被帶入，氣流放大30倍。
（C）氣流旋轉90度向下。放大氣流為片狀層流，在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。
超聲波吹水合金風刀適用于除塵、切水、干燥、清洗、冷卻的場合。如蔬菜水果清洗后的切水干燥處理；包裝作業時包裝袋的開口；電鍍或噴漆前的預處理；輸送帶、作業環境灰塵的清理；也可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。
*全刀采用304鏡面不銹鋼，具有很好的耐腐蝕及美觀性
*合理的分流板結構，使出風更均勻
*多種進風口徑及多種進風方式選擇，方便安裝
*出風口寬度可調（***小0.3mm），***高風速200m/s，耐壓2kgf/cm2
*有很好的耐溫性，（***高250℃），可直接配套熱風機使用，加快干燥速度，提升效率
*一般使用風源為渦流氣泵，特殊要求也可使用高壓離心風機，空氣壓縮機
急速去水，風速：70～120m/s 出風口寬度：1～1.5mm
一般去水，風速：50～80m/s 出風口寬度：1～1.5mm
水性涂層干燥，風速：40m/s 出風口寬度：5mm
蒸氣殺菌，風速：70～150m/s 出風口寬度：0.3mm
熱風干燥，風速：20～60m/s 出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃
熱風急速干燥，風速：60～80m/s 出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃
我們的服務與經營理念：
品質-是獲得信任的砝碼，是競爭致勝關鍵，是永無止境的追求，價值與尊嚴的起點、堅持質量*的原則，提供優質滿意的服務，顧客滿意是我們永遠不變的宗旨，提供*的服務，讓顧客*滿意。
江蘇多年來始終堅持“以誠為本，精益求精，追求，崇尚*"的經營理念，“以科技為依托，以品質求生存，以管理求效益，以創新求發展"，創，公司將搶抓機遇，開拓創新，為實現“成為傳動領域佳供應商"的發展目標而努力奮斗！
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